LOCTITE 641 - 50ml (produkt anaerobowy do mocowania części współosiowych, średnio demontowalny, żółty)
Nr
IDH.246676
Cena
200,48 PLN netto
Skojarzone produkty:
LOCTITE 641 - 50ml (produkt anaerobowy do mocowania części współosiowych, średnio demontowalny, żółty)
Skojarzone produkty:
Opis produktu:
LOCTITE 641 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do mocowania metalowych części współosiowych. Utwardzona postać kleju to wysokowytrzymałe tworzywo, które wypełnia szczelinę, zabezpiecza połączenia i chroni przed poluzowaniem wskutek niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Drgania, wibracje oraz wstrząsy. Nierównomierny rozkład naprężeń oraz obciążeń. Korozja cierna.
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowym. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na swe parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do mocowania części współosiowych takich jak np.: łożyska oraz tuleje w obudowach lub wałach, jeżeli szczelina między tyli elementami montażowymi nie jest większa od 0,1 mm.
LOCTITE 641 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do mocowania metalowych części współosiowych. Utwardzona postać kleju to wysokowytrzymałe tworzywo, które wypełnia szczelinę, zabezpiecza połączenia i chroni przed poluzowaniem wskutek niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowym. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na swe parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do mocowania części współosiowych takich jak np.: łożyska oraz tuleje w obudowach lub wałach, jeżeli szczelina między tyli elementami montażowymi nie jest większa od 0,1 mm.
Zalety i korzyści produktu:
Dedykowany do klejenia pasowanych części cylindrycznych szczególnie tam, gdzie wymagany jest ich serwisowy demontaż. Jest to produkt jednoskładnikowy, co umożliwia jego czystą oraz łatwą aplikację. Skutecznie zabezpiecza przed luzowaniem części instalacji technicznych, które są stale narażone na rożnego rodzaju wibracje oraz drgania. W całości wypełnia i nie dopuszcza do powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza. Chroni połączenia gwintowe przed relaksacją napięcia śruby, spowodowaną długotrwałą bądź ekstremalną eksploatacją. Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji.
Systemy dozowania (dozowniki ręczne oraz półautomatyczne i automatyczne systemy dozujące):
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
Wskazówki dotyczące stosowania:
Montaż:
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. Złącze musi być całkowicie wypełnione klejem. Aby to osiągnąć, w połączeniach pasowanych luźno należy nanieść klej wokół wałka i krawędzi wlotu tulei, ruch obrotowy części podczas montażu zapewni dokładne rozprowadzenie kleju.
4. a) Połączenia wtłaczane: trzeba starannie pokryć produktem obie klejone powierzchnie i wykonać szybki montaż pod dużym naciskiem.
b) Polączenia pasowane skurczowo: klej nanosi się na wałek (tuleję należy rozgrzać, aby powstał dostateczny luz dla swobodnego montażu).
c) Pasowania suwliwe: klej nanosi się na wprowadzającą fazę na wałku oraz wewnątrz tulei. Części są łączone ruchem skrętnym. Demontaż:
1. Podgrzać miejscowo do temperatury ok. 250°C, następnie demontować na gorąco. Czyszczenie:
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą. Uwagi !
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, podczas aplikacji nie pozwól na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeńz czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8.Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
9. Nie należy w pełni obciążać połączonych części aż do osiągnięcia pełnej wytrzymałości.
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. Złącze musi być całkowicie wypełnione klejem. Aby to osiągnąć, w połączeniach pasowanych luźno należy nanieść klej wokół wałka i krawędzi wlotu tulei, ruch obrotowy części podczas montażu zapewni dokładne rozprowadzenie kleju.
4. a) Połączenia wtłaczane: trzeba starannie pokryć produktem obie klejone powierzchnie i wykonać szybki montaż pod dużym naciskiem.
b) Polączenia pasowane skurczowo: klej nanosi się na wałek (tuleję należy rozgrzać, aby powstał dostateczny luz dla swobodnego montażu).
c) Pasowania suwliwe: klej nanosi się na wprowadzającą fazę na wałku oraz wewnątrz tulei. Części są łączone ruchem skrętnym.
1. Podgrzać miejscowo do temperatury ok. 250°C, następnie demontować na gorąco.
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, podczas aplikacji nie pozwól na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeńz czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8.Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
9. Nie należy w pełni obciążać połączonych części aż do osiągnięcia pełnej wytrzymałości.
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
Przechowywanie oraz magazynowanie: O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania. Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
Parametry robocze: Wytrzymałość połączenia: średnia (produkt średnio demontowalny). Maksymalna szczelina: 0,1 mm. Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (24h, 22°C, stal, ISO 10123): ≥6,5N/mm². Czas uzyskania pełnej wytrzymałości przy szczelinie 0,05 mm (22°C):
- Stal: 12 godz.
- Aluminium: 72 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 72 godz. Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 25 min.
- Aluminium: 50 min.
- Dwuchromian cynkowy: 1,5 godz. Temperatura pracy: od -55°C do +150°C. Fluorescencja (światło UV): brak. Tiksotropowość: brak. Lepkość: (400 - 800) mPa*s. Konsystencja: ciecz. Kolor: żółty.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
- Stal: 12 godz.
- Aluminium: 72 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 72 godz.
- Stal: 25 min.
- Aluminium: 50 min.
- Dwuchromian cynkowy: 1,5 godz.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
