LOCTITE 586 - 250ml (produkt anaerobowy do uszczelniania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, czerwony)
Nr
IDH.1521474
Cena
741,40 PLN netto
Skojarzone produkty:
LOCTITE 586 - 250ml (produkt anaerobowy do uszczelniania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, czerwony)
Skojarzone produkty:
Opis produktu:
LOCTITE 586 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym środkiem anaerobowym do uszczelniania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które uszczelnia złączą rurowe, a zarazem chroni je przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Drgania, wibracje oraz wstrząsy. Różna rozszerzalność cieplna materiałów złącza. Relaksacja napięcia śruby. Korozja.
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z tlenem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do zabezpieczania oraz uszczelniania metalowych gwintów, rur i kształtek o średnicy nie większej niż 56mm / 2"(cala).
LOCTITE 586 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym środkiem anaerobowym do uszczelniania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które uszczelnia złączą rurowe, a zarazem chroni je przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z tlenem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na parametry techniczne, klej ten jest przeznaczony do zabezpieczania oraz uszczelniania metalowych gwintów, rur i kształtek o średnicy nie większej niż 56mm / 2"(cala).
Zalety i korzyści produktu: Dedykowany do uszczelniania oraz zabezpieczania gwintów w instalacjach z wodą, olejami i większością mediów organicznych powszechnego użytku. Natychmiast po aplikacji produktu LOCTITE 586 możliwa jest korekcja pozycji złącza, bez naruszenia jego szczelności oraz bez konieczności demontażu i ponownego nanoszenia produktu. Został zaprojektowany tak, żeby można było go stosować do aplikacji w instalacjach nisko- oraz wysoko- ciśnieniowych. Z powodzeniem zastępuje różne rodzaje taśm, konopi oraz pasty uszczelniające. Skutecznie zapobiega wyciekom gazów oraz cieczy z połączeń rurowych. Właściwości tiksotropowe tego kleju ograniczają spływanie ciekłego produktu po jego nałożeniu na powierzchnie metalową, co w znacznym stopniu ułatwia montaż. Nie pełza, nie kurczy się, nie blokuje instalacji. Nadaje się do stosowania na połączenia gwintowe wykonane z szerokiego spektrum metali. Częściowo odporny na paliwo, olej, chłodziwa oraz płyny hydrauliczne. Skutecznie zabezpiecza przed luzowaniem części instalacji technicznych, które są stale narażone na różnego rodzaju wibracje oraz drgania. W całości wypełnia i w znacznym stopniu ogranicza ryzyko powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza. Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji. Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczonego złącza.
Systemy dozowania (dozowniki ręczne oraz półautomatyczne i automatyczne systemy dozujące):
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
Wskazówki dotyczące stosowania: Montaż:
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. Nanieść zamkniętą wstęgę produktu wzdłuż (dookoła (360°)) drugiej nitki gwintu (nie pokrywając pierwszej nitki gwintu).
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań. Demontaż:
1. Rozkręć złącze przy użyciu narzędzi ręcznych.
2. Gdy narzędzia ręczne nie wystarczają z powodu wydłużonych odmian złączy lub ich większych średnic (ponad 1" (cal)), należy je podgrzać lokalnie do temperatury ok. 250°C, a następnie zdemontować na gorąco. Czyszczenie:
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063. Uwagi !
1. Prawidłowo zmontowane złącze wykazuje natychmiastową szczelność w zakresie niskich ciśnień, lecz dla uzyskania szczelności w pełnym zakresie warunków ich pracy, należy odczekać minimum 24 h, aby produkt utwardził się wystarczająco.
2. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
3. Trzeba nanosić produkt na złącze oraz montować go tak, aby tworzywo dokładnie wypełniło wszystkie możliwe szczeliny tego połączenia.
4. Ilość produktu należy dobierać odpowiednio do geometrii uszczelnianych złączy, ze szczególnym uwzględnieniem rozmiarów gwintów. W przypadku gwintów o większych rozmiarach bądź większych szczelinach, należy nanieść zamknięte wstęgi produktu na oba gwinty, męski oraz żeński.
5. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
6. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
7. Przy uszczelnianiu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
8. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
9. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
10. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
11. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. Nanieść zamkniętą wstęgę produktu wzdłuż (dookoła (360°)) drugiej nitki gwintu (nie pokrywając pierwszej nitki gwintu).
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań.
1. Rozkręć złącze przy użyciu narzędzi ręcznych.
2. Gdy narzędzia ręczne nie wystarczają z powodu wydłużonych odmian złączy lub ich większych średnic (ponad 1" (cal)), należy je podgrzać lokalnie do temperatury ok. 250°C, a następnie zdemontować na gorąco.
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: miękką szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063.
1. Prawidłowo zmontowane złącze wykazuje natychmiastową szczelność w zakresie niskich ciśnień, lecz dla uzyskania szczelności w pełnym zakresie warunków ich pracy, należy odczekać minimum 24 h, aby produkt utwardził się wystarczająco.
2. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
3. Trzeba nanosić produkt na złącze oraz montować go tak, aby tworzywo dokładnie wypełniło wszystkie możliwe szczeliny tego połączenia.
4. Ilość produktu należy dobierać odpowiednio do geometrii uszczelnianych złączy, ze szczególnym uwzględnieniem rozmiarów gwintów. W przypadku gwintów o większych rozmiarach bądź większych szczelinach, należy nanieść zamknięte wstęgi produktu na oba gwinty, męski oraz żeński.
5. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
6. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
7. Przy uszczelnianiu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
8. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
9. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
10. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
11. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
Przechowywanie oraz magazynowanie: O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania. Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
Parametry robocze: Rozmiar gwintu zabezpieczanego: do M56/R2. Wytrzymałość połączenia: mocna (produkt trudno demontowalny). Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 24h, 22°C, ISO 10964): ≥15 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 24h, 22°C, ISO 10964): od 25 do 55 Nm. Maksymalny moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 24h, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem do 5 Nm): od 30 do 55 Nm. Moment luzowania dla śruby i nakrętki M10 (oksydowane na czarno, 24h, 22°C, ISO 10964, naprężane momentem do 5 Nm): od 25 do 55 Nm. Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (stal, 24h, 22°C, ISO 10123): od 10 do 25 N/mm². Czas uzyskania pełnej wytrzymałości przy szczelinie 0,05 mm (22°C):
- Stal: ok. 12 godz.
- Mosiądz: ok. 20 godz.
- Stal nierdzewna: ok. 48 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 24 godz. Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
- Stal: ok. 1 godz.
- Mosiądz: ok. 45 min.
- Stal nierdzewna: ok. 20 godz.
- Dwuchromian cynkowy: ok. 10 godz. Temperatura pracy: od -55°C do +150°C. Fluorescencja (światło UV): występuje. Tiksotropowość: występuje. Lepkość: (4000 - 6000) mPa*s. Konsystencja (przed utwardzeniem): jednoskładnikowy płyn. Związek chemiczny: ester dimetakrylanu. Kolor: czerwony.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
- Stal: ok. 12 godz.
- Mosiądz: ok. 20 godz.
- Stal nierdzewna: ok. 48 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 24 godz.
- Stal: ok. 1 godz.
- Mosiądz: ok. 45 min.
- Stal nierdzewna: ok. 20 godz.
- Dwuchromian cynkowy: ok. 10 godz.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
