LOCTITE 270 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony)
Nr
IDH.1335907
Cena
735,32 PLN netto
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt odtłuszczający do tworzyw i metali) (IDH.2385316)
- LOCTITE 270 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony) (IDH.1918994)
- LOCTITE 270 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony) (IDH.1335896)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
Pliki do pobrania:
LOCTITE 270 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt odtłuszczający do tworzyw i metali) (IDH.2385316)
- LOCTITE 270 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony) (IDH.1918994)
- LOCTITE 270 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, trudno demontowalny, zielony) (IDH.1335896)
- LOCTITE Pro Pump Handheld Dispenser (Ręczny dozownik do butelek 50ml i 250ml) (IDH.2564842)
Opis produktu:
LOCTITE 270 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do zabezpieczania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które chroni złącza, nakrętki i śruby przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Drgania, wibracje oraz wstrząsy. Różna rozszerzalność cieplna materiałów złącza. Relaksacja napięcia śruby. Korozja.
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na właściwości techniczne tego kleju, przeznaczony jest do zabezpieczania oraz uszczelniania gwintów metalowych o średnicy nie większej niż 20 mm.
LOCTITE 270 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do zabezpieczania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które chroni złącza, nakrętki i śruby przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na właściwości techniczne tego kleju, przeznaczony jest do zabezpieczania oraz uszczelniania gwintów metalowych o średnicy nie większej niż 20 mm.
Zalety i korzyści produktu: Pozwala na zastąpienie ślepych otworów gwintowanych otworami przelotowymi, których wykonanie jest prostsze i tańsze. Umożliwia zastąpienie drogich kształtowych połączeń typu śruba z kołnierzem żebrowanym, kołnierzem zębatym lub nakrętek z wkładką poliamidową (jednorazową) zwykłą znormalizowaną nakrętką i śrubą. Zapobiega odkręcaniu się i przeciekom gwintowanych elementów złącznych. Szczególnie przydatny w zastosowaniach przy dużych obciążeniach, jak np. śruby dwustronne i nakrętki w korpusach silników. Działa nie tylko na aktywnych metalach takich jak mosiądz albo miedź, lecz także na pasywnych substratach, takich jak stal nierdzewna, stali zabezpieczonej powłoką ochronną nie zawierającą chromu czy powierzchnie platerowane. Nie traci swej skuteczności w wysokich temperaturach. Nie traci swej skuteczności działania w przypadku, kiedy mamy do czynienia z niewielką ilością substancji oleistej (np. olejem silnikowym, olejem zapobiegającym korozji albo cieczą chłodząco-smarującą) na powierzchni gwintu. Skutecznie zabezpiecza przed luzowaniem części instalacji technicznych, które są stale narażone na różnego rodzaju wibracje oraz drgania. W całości wypełnia i nie dopuszcza do powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza. Chroni połączenia gwintowe przed relaksacją napięcia śruby, spowodowaną długotrwałą bądź ekstremalną eksploatacją. Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji. Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczonego złącza. Zalecany wszędzie, gdzie nie jest wymagany regularny demontaż.
Systemy dozowania (dozowniki ręczne oraz półautomatyczne i automatyczne systemy dozujące):
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
Wskazówki dotyczące stosowania: Montaż:
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
c) Uszczelnianie: nanieść zamkniętą wstęgę produktu (360°) wzdłuż drugiej nitki gwintu (nie pokrywając pierwszej nitki gwintu). Ilość produktu należy dobierać odpowiednio do geometrii uszczelnianych złączy, że szczególnym uwzględnieniem rozmiarów gwintów.
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań. Demontaż:
1. Podgrzać miejscowo do ok. (250 - 300)°C, a następnie demontować na gorąco.
2. W przypadku uzyskania zbyt mocnego złącza, należy je podgrzać (nakrętkę lub śrubę) do temperatury ok. (250 - 300)°C, a następnie rozkręcać na gorąco. Czyszczenie:
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej np.: szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063. Uwagi !
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
9. Stosowany do długotrwałych połączeń śrubowych, których późniejszy demontaż jest mało prawdopodobny.
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
c) Uszczelnianie: nanieść zamkniętą wstęgę produktu (360°) wzdłuż drugiej nitki gwintu (nie pokrywając pierwszej nitki gwintu). Ilość produktu należy dobierać odpowiednio do geometrii uszczelnianych złączy, że szczególnym uwzględnieniem rozmiarów gwintów.
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań.
1. Podgrzać miejscowo do ok. (250 - 300)°C, a następnie demontować na gorąco.
2. W przypadku uzyskania zbyt mocnego złącza, należy je podgrzać (nakrętkę lub śrubę) do temperatury ok. (250 - 300)°C, a następnie rozkręcać na gorąco.
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej np.: szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063.
1. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
2. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
3. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
4. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni aktywator* LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
9. Stosowany do długotrwałych połączeń śrubowych, których późniejszy demontaż jest mało prawdopodobny.
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
Przechowywanie oraz magazynowanie: O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania. Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
Parametry robocze: Rozmiar gwintu zabezpieczanego: do M20. Wytrzymałość połączenia: wysoka (produkt trudno demontowalny). Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964): 33 Nm. Moment zerwania dla śruby i nakrętki M6 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964): 5 Nm. Moment zerwania dla śruby i nakrętki M16 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964): 90 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964, 180°, bez naprężenia): 33 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M6 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964, 180°, bez naprężenia): 3 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M16 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964, 180°, bez naprężenia): 125 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964, 180°, naprężenie momentem do 5 Nm): 25 Nm. Moment luzowania dla śruby i nakrętki M10 (stal, 24 h, 22°C, ISO 10964, naprężenie momentem do 5 Nm): 39 Nm. Moment luzowania dla śruby i nakrętki M10 (pokryte fosforanem cynku, 1 tydzień, 22°C, ISO 10964, naprężenie momentem do 5 Nm): 46 Nm. Moment luzowania dla śruby i nakrętki M10 (stal nierdzewna, 1 tydzień, 22°C, ISO 10964, naprężenie momentem do 5 Nm): 30 Nm. Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (stal, 24 h, 22°C, ISO 10123): ≥9,0 N/mm². Czas uzyskania pełnej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 2 godz.
- Stal nierdzewna: 3 godz.
- Mosiądz: 1 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 24 godz.
- Cynk: 10 godz. Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 10 min.
- Stal nierdzewna: 20 min.
- Mosiądz: 5 min.
- Miedź: 10 min.
- Dwuchromian cynkowy: 30 min.
- Cynk: 30 min. Temperatura pracy: od -55°C do +180°C. Fluorescencja (światło UV): występuje. Tiksotropowość: brak. Lepkość: (400 - 600) mPa*s. Konsystencja (przed utwardzeniem): jednoskładnikowa ciecz. Związek chemiczny: ester dimetakrylanu. Kolor: zielony.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
- Stal: 2 godz.
- Stal nierdzewna: 3 godz.
- Mosiądz: 1 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 24 godz.
- Cynk: 10 godz.
- Stal: 10 min.
- Stal nierdzewna: 20 min.
- Mosiądz: 5 min.
- Miedź: 10 min.
- Dwuchromian cynkowy: 30 min.
- Cynk: 30 min.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
