LOCTITE 262 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony)
Nr
IDH.246357
Cena
46,55 PLN netto
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 262 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony) (IDH.246360)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt odtłuszczający do tworzyw i metali) (IDH.2385316)
- LOCTITE 262 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony) (IDH.246359)
LOCTITE 262 - 10ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony)
Skojarzone produkty:
- LOCTITE 262 - 250ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony) (IDH.246360)
- LOCTITE SF 7063 - 400ml (produkt odtłuszczający do tworzyw i metali) (IDH.2385316)
- LOCTITE 262 - 50ml (produkt anaerobowy do zabezpieczania połączeń gwintowych, średnio/trudno demontowalny, czerwony) (IDH.246359)
Opis produktu:
LOCTITE 262 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do zabezpieczania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które chroni złącza, nakrętki i śruby przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Drgania, wibracje oraz wstrząsy. Różna rozszerzalność cieplna materiałów złącza. Relaksacja napięcia śruby. Korozja.
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na właściwości techniczne tego kleju, przeznaczony jest do zabezpieczania oraz uszczelnienia gwintów metalowych o średnicy nie większej niż 36 mm.
LOCTITE 262 jest metakrylanowym, jednoskładnikowym produktem anaerobowym do zabezpieczania połączeń gwintowych. Utwardzona postać kleju to wytrzymałe tworzywo, które chroni złącza, nakrętki i śruby przed poluzowaniem spowodowanym występowaniem niepożądanych zjawisk fizycznych i chemicznych takich jak:
Utwardzanie produktu następuje po odcięciu kontaktu z powietrzem w momencie, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Czas utwardzania kleju nie jest wielkością stałą i jest zależny od rodzaju metalu (pasywny, pośredni bądź aktywny), z którego zostało wykonane połączenie, szczeliny w gwintowanych elementach złącznych oraz temperatury aplikacji (patrz karta techniczna lub podpunkt parametry robocze).
Ze względu na właściwości techniczne tego kleju, przeznaczony jest do zabezpieczania oraz uszczelnienia gwintów metalowych o średnicy nie większej niż 36 mm.
Zalety i korzyści produktu: Zapobiega odkręcaniu się i przeciekom gwintowanych elementów złącznych. Klej zapobiega powstawaniu przecieków przy obciążeniach statycznych oraz dynamicznych. Ułatwia montaż dzięki swym własnościom smarnym (niska wartość współczynnika K). Jest szczególnie przydatny w aplikacjach o dużych obciążeniach jak np.: śruby używane w układach przenoszenia napędu, części konstrukcyjne i urządzenia kolejowe, gdzie wymagana jest odporność na silne uderzenia, wibracje i niezbędne jest utrzymanie określonych naprężeń. Stosowany do długotrwałych połączeń śrubowych, których późniejszy demontaż jest mało prawdopodobny. Pozwala na zastąpienie ślepych otworów gwintowanych otworami przelotowymi, których wykonanie jest prostsze i tańsze. Umożliwia zastąpienie drogich kształtowych połączeń typu śruba z kołnierzem żebrowanym, kołnierzem zębatym lub nakrętek z wkładką poliamidową (jednorazową) zwykłą znormalizowaną nakrętką i śrubą. Właściwości tiksotropowe tego kleju ograniczają spływanie ciekłego produktu po jego nałożeniu na powierzchnie metalową, co w znacznym stopniu ułatwia montaż. Skuteczny w złączach gwintowych ze wszystkich rodzajów metali. Nie traci swej skuteczności działania w przypadku, kiedy mamy do czynienia z niewielką ilością substancji oleistej (np. olejem silnikowym, olejem zapobiegającym korozji albo cieczą chłodząco-smarującą) na powierzchni gwintu. W całości wypełnia i nie dopuszcza do powstania szczelin, które mogłyby się pojawić w wyniku różnej rozszerzalności temperaturowej materiałów złącza. Chroni połączenia gwintowe przed relaksacją napięcia śruby, spowodowaną długotrwałą bądź ekstremalną eksploatacją. Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowego, zamykając drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawiania się korozji. Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczonego złącza.
Systemy dozowania (dozowniki ręczne oraz półautomatyczne i automatyczne systemy dozujące):
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
1. Dozowniki ręczne do butelek 50ml oraz 250ml: LOCTITE Pro Pump oraz dozownik perystaltyczny LOCTITE 97001.
2. Podstawowy system dozujący (manualna kontrola dozowania) do butelek 250ml: zbiornik LOCTITE EQ RC30 + zawór typu Vari-Drop LOCTITE 97131.
3. Półautomatyczny, pneumatyczny system dozujący jedno- lub dwu- kanałowy (manualna kontrola dozowania lub kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zintegrowany zbiornik ze sterownikiem LOCTITE EQ RC40 / LOCTITE EQ RC50 + zawór LOCTITE 97112 "Flex" / zawór membranowy LOCTITE 98013 + włącznik nożny LOCTITE 97201 / włącznik palcowy LOCTITE 97236.
4. Automatyczny system dozujący dwukanałowy (kontrola dozowania za pomocą sygnału PLC) do butelek 250ml: zbiornik automatyczny z czujnikiem poziomu produktu LOCTITE EQ RC34 + sterownik automatyczny, dwukanałowy LOCTITE 97152 + rotospray LOCTITE 97115 + zawór dozujący LOCTITE 97113.
Uwaga!
Powyższy sprzęt nie stanowi kompletu naszej oferty w zakresie dozowania, pozostały asortyment sprzętu dozującego (Loctite Equipment): systemy dozujące i wyposażenie.
Wskazówki dotyczące stosowania: Montaż:
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
c) Uszczelnianie: nanieś produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój niepokryty. Aplikuj produkt tak, aby pokrył dokładnie zwoje gwintu. Przy większych gwintach i szczelinach, trzeba użyć odpowiednio więcej produktu i również nanieść dookoła gwintu wewnętrznego.
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań. Demontaż:
1. Demontaż połączenia normalnymi narzędziami wymaga jego ówczesnego podgrzania do ok. 150°C. Czyszczenie:
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063. Uwagi !
1. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
2. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
3. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
4. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
1. W celu osiągnięcia najlepszej adhezji i rezultatów klejenia, wyczyść powierzchnie zmywaczem LOCTITE SF 7063, a następnie pozwól im wyschnąć.
Ważne: Do czyszczenia części nie należy używać zmywaczy na bazie ropy naftowej, takich jak: rozpuszczalniki, nafta czy benzyna, gdyż pozostawiają one ślady oleju!
2. Wstrząśnij opakowaniem przed użyciem produktu.
3. a) Otwory przelotowe: nanieś kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
b) Otworzy nieprzelotowe: nanieś kilka kropel produktu na dno otworu.
c) Uszczelnianie: nanieś produkt dookoła zwojów gwintu zewnętrznego, pozostawiając pierwszy zwój niepokryty. Aplikuj produkt tak, aby pokrył dokładnie zwoje gwintu. Przy większych gwintach i szczelinach, trzeba użyć odpowiednio więcej produktu i również nanieść dookoła gwintu wewnętrznego.
4. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań.
1. Demontaż połączenia normalnymi narzędziami wymaga jego ówczesnego podgrzania do ok. 150°C.
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem środka czyszczącego na bazie rozpuszczalnika LOCTITE SF 7200 lub używając obróbki mechanicznej, np.: szczotką drucianą.
2. Zakończ proces czyszczenia wycierając powierzchnie robocze miękką ściereczką zwilżoną środkiem LOCTITE SF 7063.
1. Przy zabezpieczaniu gwintów w przedziale temperaturowym od +5°C do +15°C należy nanieść na jedną z powierzchni LOCTITE SF 7649 lub LOCTITE SF 7471. W przypadku, gdy temperatura aplikacji spada poniżej +5°C odradzamy bezpośredniego nanoszenia kleju, należy najpierw zabezpieczyć złącze w wyższej temperaturze otoczenia i poczekać, aż klej się utwardzi. Po utwardzeniu nie będzie tracić swoich właściwości w miarę obniżania temperatury (nawet do -55°C).
2. Jeśli materiał jest pasywny lub szybkość utwardzania jest zbyt mała, natryśnij na powierzchnie gwintów aktywator* LOCTITE SF 7471 lub LOCTITE SF 7649, a następnie zaczekaj aż odparuje.
3. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
4. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, gdyż mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu i w konsekwencji naruszenia jego właściwej adhezji i kohezji.
5. Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem lub bogatych w tlen.
6. Nie używać do instalacji z chloremlub innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełną informację patrz w karcie charakterystyki.
7. Nie zaleca się stosowania wodnych systemów myjących do czyszczenia powierzchni przed klejeniem.
8. Nie stosować do termoplastycznych tworzyw sztucznych (czyli takich, które są podatne na pękania naprężeniowe).
* W celu weryfikacji przyspieszenia polimeryzacji oraz wytrzymałości końcowej kleju zapoznaj się z kartą techniczną produktu.
Przechowywanie oraz magazynowanie: O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych, fabrycznych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Kupując określoną objętość (np. 50ml) produktu anaerobowego Loctite należy się spodziewać, że opakowanie takiego produktu będzie miało dwa razy większą objętość (100ml) i to wcale nie przypadkowo. Pozostała "wolna" objętość opakowania (100ml-50ml=50ml) jest w rzeczywistości celowo wypełniana tlenem, który jest naturalnym stabilizatorem i uniemożliwia utwardzenie produktu anaerobowego w środku opakowania. Opakowania anaerobowych produktów firmy Loctite mają zdolność przepuszczania cząsteczek tlenu z otoczenia do swojego wnętrza, więc nie należny przelewać ich zawartości do pojemników o innym przeznaczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: od +8°C do +21°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +8°C lub powyżej +28°C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Przechowywanie produktów anaerobowych niezgodnie z powyżej opisanym sposobem może w znacznym stopniu pogorszyć ich efektywność działania.
Parametry robocze: Rozmiar gwintu zabezpieczanego: do M36. Wytrzymałość połączenia: średnia/wysoka (produkt średnio/trudno demontowalny). Moment zerwania dla śruby i nakrętki M10 (24h, 22°C, ISO 10964, stal): 22 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (24h, 22°C, ISO 10964, stal): 32 Nm. Moment odkręcania po zerwaniu dla śruby i nakrętki M10 (24h, 22°C, ISO 10964, stal, naprężane momentem do 5 Nm): 40 Nm. Moment luzowania dla śruby i nakrętki M10 (24h, 22°C, ISO 10964, stal, naprężane momentem do 5 Nm ): 38 Nm. Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (1h, 22°C, ISO 10123, stal): ≥3 N/mm². Wytrzymałość na ścinanie wałki i tuleje (24h, 22°C, ISO 10123, stal): ≥10 N/mm². Czas uzyskania pełnej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 6 godz.
- Stal nierdzewna: 72 godz.
- Mosiądz: 1 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 6 godz. Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22°C):
- Stal: 20 min.
- Stal nierdzewna: 3 godz.
- Mosiądz: 10 min.
- Miedź: 8 min.
- Dwuchromian cynkowy: 1 godz. Temperatura pracy: od -55°C do +150°C. Fluorescencja (światło UV): występuje. Tiksotropowość: występuje. Lepkość: (1200 - 2400) mPa*s. Konsystencja (przed utwardzeniem): jednoskładnikowa ciecz. Związek chemiczny: ester dimetakrylowy. Kolor: czerwony.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
- Stal: 6 godz.
- Stal nierdzewna: 72 godz.
- Mosiądz: 1 godz.
- Dwuchromian cynkowy: 6 godz.
- Stal: 20 min.
- Stal nierdzewna: 3 godz.
- Mosiądz: 10 min.
- Miedź: 8 min.
- Dwuchromian cynkowy: 1 godz.
Pełna informacja techniczna znajduje się w karcie technicznej produktu.
Na życzenie naszych klientów dostarczamy m. in. atesty/certyfikaty: COA (Certyfikat Jakości), COC (Certyfikat Zgodności), COO (Certyfikat Pochodzenia Produktu).
Zapraszamy Państwa do zapoznana się z naszym Blogiem, znajdziecie tam Państwo wiele ciekawych oraz użytecznych artykułów wyjaśniających zasady prawidłowego działania oraz stosowania produktów z naszej oferty.
W celu konsultacji lub doboru produktu prosimy o kontakt z biurem:
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
e-mail: biuro@woronko-kleje.pl
tel.: +48 607404319
